स्टेनलेस स्टील

इस्पात

विभिन्न सतह उपचार हैं जिनका उपयोग विशिष्ट आवश्यकताओं और वांछित फिनिश के आधार पर सीएनसी मशीनीकृत स्टील भागों के लिए किया जा सकता है।नीचे कुछ सामान्य सतही उपचार दिए गए हैं और वे कैसे काम करते हैं:

1. चढ़ाना:

चढ़ाना स्टील के हिस्से की सतह पर धातु की एक पतली परत जमा करने की प्रक्रिया है।चढ़ाना विभिन्न प्रकार के होते हैं, जैसे निकल चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, चांदी चढ़ाना और तांबा चढ़ाना।चढ़ाना एक सजावटी फिनिश प्रदान कर सकता है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।इस प्रक्रिया में स्टील के हिस्से को चढ़ाना धातु के आयनों वाले घोल में डुबोना और धातु को सतह पर जमा करने के लिए विद्युत प्रवाह लागू करना शामिल है।

काला

काला(काला एमएलडब्ल्यू)

इसके समान: आरएएल 9004, पैनटोन ब्लैक 6

स्पष्ट

स्पष्ट

समान: सामग्री पर निर्भर करता है

लाल

लाल (लाल एमएल)

इसके समान: आरएएल 3031, पैनटोन 612

नीला

नीला (नीला 2LW)

इसके समान: आरएएल 5015, पैनटोन 3015

नारंगी

नारंगी (नारंगी आरएल)

इसके समान: आरएएल 1037, पैनटोन 715

सोना

सोना(गोल्ड 4एन)

इसके समान:आरएएल 1012, पैनटोन 612

2. पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग एक सूखी फिनिशिंग प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्टील के हिस्से की सतह पर सूखा पाउडर लगाना और फिर एक टिकाऊ, सजावटी फिनिश बनाने के लिए इसे ओवन में ठीक करना शामिल है।पाउडर राल, रंगद्रव्य और योजक से बना होता है, और कई रंगों और बनावटों में आता है।

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3. रासायनिक कालापन/ब्लैक ऑक्साइड

रासायनिक कालापन, जिसे ब्लैक ऑक्साइड के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जो रासायनिक रूप से स्टील के हिस्से की सतह को काले आयरन ऑक्साइड परत में परिवर्तित करती है, जो एक सजावटी फिनिश प्रदान करती है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है।इस प्रक्रिया में स्टील के हिस्से को एक रासायनिक घोल में डुबोया जाता है जो सतह के साथ प्रतिक्रिया करके काली ऑक्साइड परत बनाता है।

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4. इलेक्ट्रोपॉलिशिंग

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जो स्टील के हिस्से की सतह से धातु की एक पतली परत को हटा देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, चमकदार फिनिश मिलती है।इस प्रक्रिया में स्टील के हिस्से को इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोना और धातु की सतह परत को घोलने के लिए विद्युत प्रवाह लगाना शामिल है।

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5. सैंडब्लास्टिंग

सैंडब्लास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सतह के दूषित पदार्थों को हटाने, खुरदरी सतहों को चिकना करने और एक बनावट वाली फिनिश बनाने के लिए स्टील के हिस्से की सतह पर उच्च गति से अपघर्षक सामग्री को शामिल करना शामिल है।अपघर्षक पदार्थ रेत, कांच के मोती, या अन्य प्रकार के मीडिया हो सकते हैं।

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6. मनका फोड़ना

बीड ब्लास्टिंग मशीनीकृत हिस्से पर एक समान मैट या साटन सतह फिनिश जोड़ती है, जिससे उपकरण के निशान हट जाते हैं।इसका उपयोग मुख्य रूप से दृश्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है और यह कई अलग-अलग ग्रिट्स में आता है जो बमबारी करने वाले छर्रों के आकार को इंगित करता है।हमारा मानक ग्रिट #120 है।

मांग

विनिर्देश

मनका विस्फोटित भाग का उदाहरण

धैर्य

#120

 

रंग

कच्चे माल के रंग का एकसमान मैट

 

भाग मास्किंग

तकनीकी ड्राइंग में मास्किंग आवश्यकताओं को इंगित करें

 

कॉस्मेटिक उपलब्धता

अनुरोध पर कॉस्मेटिक

 
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7. चित्रकारी

पेंटिंग में सजावटी फिनिश प्रदान करने के साथ-साथ संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टील के हिस्से की सतह पर तरल पेंट लगाना शामिल है।इस प्रक्रिया में भाग की सतह तैयार करना, प्राइमर लगाना और फिर स्प्रे गन या अन्य अनुप्रयोग विधि का उपयोग करके पेंट लगाना शामिल है।

8. क्यूपीक्यू

क्यूपीक्यू (क्वेंच-पोलिश-क्वेंच) एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग सीएनसी मशीनीकृत भागों में पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है।QPQ प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं जो भाग की सतह को एक कठोर, पहनने-प्रतिरोधी परत बनाने के लिए बदल देते हैं।

QPQ प्रक्रिया किसी भी संदूषक या अशुद्धियों को हटाने के लिए सीएनसी मशीनीकृत हिस्से की सफाई से शुरू होती है।फिर उस हिस्से को नमक स्नान में रखा जाता है जिसमें एक विशेष शमन समाधान होता है, जिसमें आमतौर पर नाइट्रोजन, सोडियम नाइट्रेट और अन्य रसायन होते हैं।भाग को 500-570°C के बीच के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर तेजी से घोल में बुझाया जाता है, जिससे भाग की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रिया होती है।

शमन प्रक्रिया के दौरान, नाइट्रोजन भाग की सतह में फैल जाती है और लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी यौगिक परत बनाती है।यौगिक परत की मोटाई अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन यह आमतौर पर 5-20 माइक्रोन के बीच मोटी होती है।

क्यूपीक्यू

बुझाने के बाद, सतह पर किसी भी खुरदरापन या अनियमितताओं को दूर करने के लिए हिस्से को पॉलिश किया जाता है।यह पॉलिशिंग चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह शमन प्रक्रिया के कारण होने वाले किसी भी दोष या विकृति को दूर करता है, एक चिकनी और समान सतह सुनिश्चित करता है।

फिर उस हिस्से को नमक के स्नान में फिर से बुझाया जाता है, जो यौगिक परत को सख्त करने और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करने में मदद करता है।यह अंतिम शमन चरण भाग की सतह को अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान करता है।

QPQ प्रक्रिया का परिणाम उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर स्थायित्व के साथ सीएनसी मशीनीकृत भाग पर एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह है।QPQ का उपयोग आमतौर पर आग्नेयास्त्रों, ऑटोमोटिव भागों और औद्योगिक उपकरणों जैसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में किया जाता है।

9. गैस नाइट्राइडिंग

गैस नाइट्राइडिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति को बढ़ाने के लिए सीएनसी मशीनीकृत भागों में किया जाता है।इस प्रक्रिया में भाग को उच्च तापमान पर नाइट्रोजन युक्त गैस के संपर्क में लाना शामिल है, जिससे नाइट्रोजन भाग की सतह में फैल जाती है और एक कठोर नाइट्राइड परत बन जाती है।

गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया किसी भी संदूषक या अशुद्धियों को हटाने के लिए सीएनसी मशीनीकृत हिस्से की सफाई से शुरू होती है।फिर उस हिस्से को एक भट्ठी में रखा जाता है जो नाइट्रोजन युक्त गैस, आमतौर पर अमोनिया या नाइट्रोजन से भरी होती है, और 480-580 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान तक गर्म की जाती है।भाग को इस तापमान पर कई घंटों तक रखा जाता है, जिससे नाइट्रोजन भाग की सतह में फैल जाती है और सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करके एक कठोर नाइट्राइड परत बनाती है।

नाइट्राइड परत की मोटाई अनुप्रयोग और उपचारित की जाने वाली सामग्री की संरचना के आधार पर भिन्न हो सकती है।हालाँकि, नाइट्राइड परत की मोटाई आमतौर पर 0.1 से 0.5 मिमी तक होती है।

गैस नाइट्राइडिंग के लाभों में बेहतर सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति शामिल हैं।यह संक्षारण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति भाग के प्रतिरोध को भी बढ़ाता है।यह प्रक्रिया विशेष रूप से सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए उपयोगी है जो भारी टूट-फूट के अधीन हैं, जैसे गियर, बीयरिंग और अन्य घटक जो उच्च भार के तहत काम करते हैं।

गैस नाइट्राइडिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और टूलींग उद्योगों में किया जाता है।इसका उपयोग काटने के उपकरण, इंजेक्शन मोल्ड और चिकित्सा उपकरणों सहित अन्य अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए भी किया जाता है।

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10. नाइट्रोकार्बराइजिंग

नाइट्रोकार्बराइजिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति को बढ़ाने के लिए सीएनसी मशीनीकृत भागों में किया जाता है।इस प्रक्रिया में भाग को उच्च तापमान पर नाइट्रोजन और कार्बन युक्त गैस के संपर्क में लाया जाता है, जिससे नाइट्रोजन और कार्बन भाग की सतह में फैल जाते हैं और एक कठोर नाइट्रोकार्बराइज्ड परत बन जाती है।

नाइट्रोकार्बराइजिंग प्रक्रिया किसी भी संदूषक या अशुद्धियों को हटाने के लिए सीएनसी मशीनीकृत भाग की सफाई से शुरू होती है।फिर उस हिस्से को एक भट्ठी में रखा जाता है जो अमोनिया और हाइड्रोकार्बन, आमतौर पर प्रोपेन या प्राकृतिक गैस के गैस मिश्रण से भरा होता है, और 520-580 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान तक गरम किया जाता है।भाग को इस तापमान पर कई घंटों तक रखा जाता है, जिससे नाइट्रोजन और कार्बन भाग की सतह पर फैल जाते हैं और सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करके एक कठोर नाइट्रोकार्बराइज्ड परत बनाते हैं।

नाइट्रोकार्बराइज्ड परत की मोटाई अनुप्रयोग और उपचारित की जाने वाली सामग्री की संरचना के आधार पर भिन्न हो सकती है।हालाँकि, नाइट्रोकार्बराइज्ड परत आमतौर पर मोटाई में 0.1 से 0.5 मिमी तक होती है।

नाइट्रोकार्बराइजिंग के लाभों में बेहतर सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति शामिल हैं।यह संक्षारण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति भाग के प्रतिरोध को भी बढ़ाता है।यह प्रक्रिया विशेष रूप से सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए उपयोगी है जो भारी टूट-फूट के अधीन हैं, जैसे गियर, बीयरिंग और अन्य घटक जो उच्च भार के तहत काम करते हैं।

नाइट्रोकार्बराइजिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और टूलींग उद्योगों में किया जाता है।इसका उपयोग काटने के उपकरण, इंजेक्शन मोल्ड और चिकित्सा उपकरणों सहित अन्य अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए भी किया जाता है।

11. ताप उपचार

हीट ट्रीटमेंट एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें स्टील के हिस्से को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर कठोरता या दृढ़ता जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए इसे नियंत्रित तरीके से ठंडा करना शामिल है।इस प्रक्रिया में एनीलिंग, शमन, तड़का या सामान्यीकरण शामिल हो सकता है।

विशिष्ट आवश्यकताओं और वांछित फिनिश के आधार पर आपके सीएनसी मशीनीकृत स्टील भाग के लिए सही सतह उपचार चुनना महत्वपूर्ण है।एक पेशेवर आपके आवेदन के लिए सर्वोत्तम उपचार चुनने में आपकी सहायता कर सकता है।

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