डाई कास्टिंग क्या है
डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च आयामी सटीकता और सतह फिनिश के साथ धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।इसमें उच्च दबाव के तहत पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में डालना शामिल है।मोल्ड गुहा दो कठोर स्टील डाई द्वारा बनाई जाती है जिन्हें वांछित आकार में मशीनीकृत किया जाता है।
यह प्रक्रिया भट्टी में धातु, आमतौर पर एल्यूमीनियम, जस्ता या मैग्नीशियम के पिघलने से शुरू होती है।फिर पिघली हुई धातु को हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके उच्च दबाव पर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।धातु सांचे के अंदर तेजी से जम जाती है, और तैयार भाग को मुक्त करने के लिए सांचे के दोनों हिस्सों को खोला जाता है।
डाई कास्टिंग का उपयोग व्यापक रूप से जटिल आकार और पतली दीवारों वाले भागों, जैसे इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग और विभिन्न ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है।यह प्रक्रिया उपभोक्ता वस्तुओं, जैसे खिलौने, बरतन और इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन में भी लोकप्रिय है।
प्रेशर डाई कास्टिंग
डाई कास्टिंग एक काफी विशिष्ट प्रक्रिया है जो 20वीं शताब्दी के भीतर अधिक विकसित हुई है।मूल प्रक्रिया में शामिल हैं: पिघली हुई धातु को स्टील के सांचे में डाला/इंजेक्ट किया जाता है और उच्च वेग, निरंतर और तीव्र दबाव (प्रेशर डाई कास्टिंग में) और ठंडा करने के माध्यम से पिघली हुई धातु को ठोस कास्टिंग बनाने के लिए ठोस बनाया जाता है।आमतौर पर, इस प्रक्रिया में केवल कुछ सेकंड लगते हैं और यह कच्चे माल से धातु उत्पाद बनाने का एक त्वरित तरीका है।डाई कास्टिंग टिन, सीसा, जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम से लेकर तांबा मिश्र धातु और यहां तक कि स्टेनलेस स्टील जैसे लौह मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।प्रेशर डाई कास्टिंग में आज उपयोग की जाने वाली मुख्य मिश्रधातुएँ एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम हैं।आरंभिक डाई कास्ट मशीनों से, जो डाई टूल्स को ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास में उन्मुख करती थीं, क्षैतिज अभिविन्यास और संचालन के अब सामान्य मानक, चार टाई बार टेंशनिंग और पूरी तरह से कंप्यूटर नियंत्रित प्रक्रिया चरणों तक, प्रक्रिया पूरे वर्षों में उन्नत हुई है।
उद्योग एक विश्वव्यापी विनिर्माण मशीन के रूप में विकसित हो गया है, जो विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए घटक बना रहा है, जिनमें से कई स्वयं की पहुंच में होंगे क्योंकि डाई कास्टिंग का उत्पाद अनुप्रयोग बहुत विविध है।
प्रेशर डाई कास्टिंग के लाभ
उच्च दबाव डाई कास्टिंग के कुछ लाभ:
• यह प्रक्रिया उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
• अन्य धातु निर्माण प्रक्रियाओं (जैसे मशीनिंग) की तुलना में काफी जटिल कास्टिंग जल्दी तैयार करें।
• उच्च शक्ति वाले घटकों का उत्पादन कास्ट स्थिति में किया जाता है (घटक डिजाइन के अधीन)।
• आयामी पुनरावृत्ति।
• दीवार के पतले हिस्से संभव (जैसे 1-2.5 मिमी)।
• अच्छी रैखिक सहनशीलता (उदाहरण के लिए 2 मिमी/मीटर)।
• अच्छी सतह फिनिश (उदाहरण के लिए 0.5-3 µm)।
हॉट चैम्बर प्रेशर डाई कास्टिंग की प्रक्रिया में भट्टी के भीतर धातु के पिंड को पिघलाना शामिल होता है, जो डाई कास्टिंग मशीन के निश्चित आधे प्लेटन के करीब/अभिन्न रूप से स्थित होता है और पिघली हुई धातु को एक जलमग्न प्लंजर के माध्यम से सीधे गूज़नेक और नोजल के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है। मरने का उपकरण.गोसनेक और नोजल को डाई कैविटी में पहुंचने से पहले धातु को जमने से रोकने के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है, इस प्रक्रिया का पूरा हीटिंग और पिघला हुआ धातु तत्व वह है जहां पदनाम हॉट चैंबर आता है।कास्टिंग शॉट का वजन प्लंजर के स्ट्रोक, लंबाई और व्यास के साथ-साथ आस्तीन/चैंबर के आकार से तय होता है और नोजल भी एक भूमिका निभाता है जिसे डाई डिजाइन पर विचार किया जाना चाहिए।एक बार जब धातु डाई कैविटी में जम जाती है (केवल कुछ सेकंड लगते हैं) तो मशीन का मूविंग हाफ प्लैटन खुल जाता है, जिसमें डाई का मूविंग हाफ तय होता है और कास्टिंग को डाई फेस से बाहर निकाल दिया जाता है और टूल से हटा दिया जाता है।फिर डाई फेस को एक स्प्रे प्रणाली के माध्यम से चिकनाई दी जाती है, डाई बंद हो जाती है और प्रक्रिया फिर से चक्रित हो जाती है।
इस "बंद" धातु पिघल/इंजेक्शन प्रणाली और न्यूनतम यांत्रिक गति के कारण हॉट चैंबर डाई कास्टिंग उत्पादन के लिए बेहतर अर्थव्यवस्था प्रदान कर सकती है।जिंक धातु मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से हॉट चैंबर प्रेशर डाई कास्टिंग में किया जाता है, जिसका गलनांक काफी कम होता है, जो मशीनों (पॉट, गूज़नेक, स्लीव, प्लंजर, नोजल) पर कम घिसाव और डाई टूल्स (इतने लंबे उपकरण) पर भी कम घिसाव के लिए अतिरिक्त लाभ प्रदान करता है। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग उपकरण की तुलना में जीवन - कास्टिंग गुणवत्ता स्वीकृति के अधीन)।
कोल्ड चैंबर नाम पिघली हुई धातु को कोल्ड चैंबर/शॉट स्लीव में डालने की प्रक्रिया से आया है, जो निश्चित हाफ डाई प्लेट के माध्यम से फिक्स्ड हाफ डाई टूल के पीछे से जुड़ा होता है।पिघली हुई धातु धारण करने वाली/पिघलने वाली भट्टियां आम तौर पर डाई कास्टिंग मशीन के शॉट सिरे के जितना व्यावहारिक हो उतना करीब स्थित होती हैं ताकि एक मैनुअल ऑपरेटर या एक स्वचालित डालने वाला करछुल प्रत्येक शॉट/चक्र के लिए आवश्यक पिघली हुई धातु को एक करछुल से निकाल सके और डाल सके। स्लीव/शॉट चैम्बर के भीतर एक डालने वाले छेद में पिघली हुई धातु डालें।मशीन के रैम से जुड़ा एक प्लंजर टिप (जो एक पहनने योग्य और बदलने योग्य हिस्सा है, थर्मल विस्तार के लिए भत्ते के साथ शॉट स्लीव के भीतरी व्यास के लिए सटीकता से मशीनीकृत किया गया है) पिघली हुई धातु को शॉट चैंबर के माध्यम से और डाई कैविटी में धकेलता है।संकेत मिलने पर डाई कास्टिंग मशीन आस्तीन में डालने वाले छेद के पीछे पिघली हुई धातु को धकेलने के लिए पहला चरण संचालित करेगी।पिघली हुई धातु को डाई कैविटी में डालने के लिए रैम से बढ़े हुए हाइड्रोलिक दबाव के तहत आगे के चरण होते हैं।पूरी प्रक्रिया में कुछ सेकंड लगते हैं, त्वरित और तीव्र दबाव के साथ-साथ धातु के तापमान में गिरावट के कारण धातु डाई कैविटी में जम जाती है।डाई कास्टिंग मशीन का मूविंग हाफ प्लेट खुलता है (जिसमें डाई टूल का मूविंग हाफ लगा होता है) और ठोस कास्टिंग को टूल के डाई फेस से बाहर निकाल देता है।कास्टिंग हटा दी जाती है, डाई फेस को स्प्रे सिस्टम से चिकनाई दी जाती है और फिर चक्र दोहराया जाता है।
कोल्ड चैम्बर मशीनें एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं, मशीन के हिस्सों (शॉट स्लीव, प्लंजर टिप) को समय के साथ बदला जा सकता है, स्लीव्स का स्थायित्व बढ़ाने के लिए उन्हें धातु से उपचारित किया जा सकता है।एल्युमीनियम के सापेक्ष उच्च गलनांक और लोहे के एकत्र होने के जोखिम को कम करने की आवश्यकता के कारण एल्युमीनियम मिश्र धातु को सिरेमिक क्रूसिबल में पिघलाया जाता है, जो लौह क्रूसिबल के भीतर एक जोखिम है।चूँकि एल्युमीनियम एक अपेक्षाकृत हल्की धातु मिश्र धातु है, यह बड़े और भारी डाई कास्टिंग की ढलाई कर सकता है या जहाँ डाई कास्टिंग में अधिक ताकत और हल्केपन की आवश्यकता होती है।
