सीएनसी मशीन का संचालन

तेल गैस

तेल एवं गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों में किस प्रकार की विशेष सामग्री का उपयोग किया जाएगा?

तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीनीकृत भागों को विशेष सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण का सामना कर सकें।यहां आमतौर पर तेल और गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों में उपयोग की जाने वाली कुछ विशेष सामग्रियां उनके सामग्री कोड के साथ दी गई हैं:

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इनकोनेल (600, 625, 718)

इनकोनेल निकल-क्रोमियम-आधारित सुपरअलॉय का एक परिवार है जो संक्षारण, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।इनकोनेल 625 तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इनकोनेल मिश्र धातु है।

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मोनेल (400)

मोनेल एक निकल-तांबा मिश्र धातु है जो संक्षारण और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।इसका उपयोग अक्सर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां समुद्री जल मौजूद होता है।

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हास्टेलॉय (सी276, सी22)

हास्टेलॉय निकल-आधारित मिश्र धातुओं का एक परिवार है जो संक्षारण और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।हास्टेलॉय सी276 का उपयोग आमतौर पर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कठोर रसायनों के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जबकि हास्टेलॉय सी22 का उपयोग अक्सर खट्टा गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है।

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डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (UNS S31803)

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील है जिसमें दो-चरण माइक्रोस्ट्रक्चर होता है, जिसमें ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक दोनों चरण होते हैं।चरणों का यह संयोजन उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और क्रूरता प्रदान करता है, जो इसे तेल और गैस अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।

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टाइटेनियम (ग्रेड 5)

टाइटेनियम एक हल्की और संक्षारण प्रतिरोधी धातु है जिसका उपयोग अक्सर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जिसके लिए उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात की आवश्यकता होती है।ग्रेड 5 टाइटेनियम तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है।

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कार्बन स्टील (एआईएसआई 4130)

कार्बन स्टील एक प्रकार का स्टील है जिसमें मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में कार्बन होता है।AISI 4130 एक कम-मिश्र धातु स्टील है जो अच्छी ताकत और कठोरता प्रदान करता है, जो इसे तेल और गैस अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

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तेल और गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सामग्री का चयन करते समय, दबाव, तापमान और संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है।यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का चयन सावधानी से किया जाना चाहिए कि भाग अपेक्षित भार और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सके और इच्छित सेवा जीवन के दौरान विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान कर सके।

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तेल सामान्य सामग्री

तेल सामग्री कोड

निकल मिश्र धातु

आयु 925, इंकोनेल 718(120,125,150,160 केएसआई), णिट्रोनिक 50एचएस, मोनेल के500

स्टेनलेस स्टील

9CR,13CR,सुपर 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150)

गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील

15-15एलसी, पी530, डेटालॉय 2

अलॉय स्टील

एस-7,8620, एसएई 5210,4140,4145एच एमओडी,4330वी,4340

तांबे की मिश्र धातु

एएमपीसी 45, टौघमेट, पीतल सी36000, पीतल सी26000, बीक्यू सी17200, सी17300

टाइटेनियम मिश्र धातु

सीपी टाइटेनियम जीआर.4,टीआई-6एआई-4वी,

कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुएँ

स्टेलाइट 6, एमपी35एन

 

तेल एवं गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों में किस प्रकार की विशेष सामग्री का उपयोग किया जाएगा?

तेल और गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों में उपयोग किए जाने वाले विशेष धागे को एप्लिकेशन की विशिष्ट मांगों, जैसे उच्च दबाव, उच्च तापमान और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले धागों में शामिल हैं:

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एपीआई थ्रेड्स

एपीआई बट्रेस थ्रेड्स में 45-डिग्री लोड फ्लैंक और 5-डिग्री स्टैब फ्लैंक के साथ एक चौकोर थ्रेड फॉर्म होता है।वे उच्च-टोक़ अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और उच्च अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं।एपीआई राउंड थ्रेड्स में एक गोलाकार थ्रेड फॉर्म होता है और थ्रेडेड कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है जिसके लिए लगातार मेक और ब्रेक चक्र की आवश्यकता होती है।एपीआई संशोधित गोल थ्रेड्स में संशोधित लीड कोण के साथ थोड़ा गोलाकार थ्रेड फॉर्म होता है।इनका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए बेहतर थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

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प्रीमियम धागे

प्रीमियम धागे मालिकाना धागा डिज़ाइन हैं जिनका उपयोग उच्च दबाव, उच्च तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है।उदाहरणों में VAM, टेनारिस ब्लू और हंटिंग XT थ्रेड शामिल हैं।इन धागों में आम तौर पर एक पतला धागा होता है जो एक तंग सील और गैलिंग और संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।उनके पास अक्सर धातु-से-धातु सील भी होती है जो उनके सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाती है।

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एक्मे थ्रेड्स

एक्मे धागे में 29-डिग्री शामिल धागे के कोण के साथ एक समलम्बाकार धागा रूप होता है।इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए उच्च टॉर्क क्षमता और अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता होती है।एक्मे थ्रेड्स का उपयोग अक्सर डाउनहोल ड्रिलिंग टूल के साथ-साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर और लीड स्क्रू में भी किया जाता है।

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ट्रैपेज़ॉइडल धागे

ट्रैपेज़ॉइडल धागे में 30-डिग्री शामिल थ्रेड कोण के साथ एक ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड रूप होता है।वे एक्मे धागों के समान होते हैं लेकिन उनमें धागे का कोण भिन्न होता है।ट्रैपेज़ॉइडल धागे आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए उच्च टोक़ क्षमता और अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता होती है।

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बट्रेस धागे

बट्रेस धागे का आकार चौकोर होता है, जिसके एक तरफ 45 डिग्री का धागा कोण होता है और दूसरी तरफ सपाट सतह होती है।इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए उच्च अक्षीय भार क्षमता और थकान विफलता के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।बट्रेस धागे का उपयोग अक्सर वेलहेड्स, पाइपलाइनों और वाल्वों में किया जाता है।

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प्रतिक्रिया पुनः उत्पन्न करें

तेल और गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए धागे का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर विचार करना और ऐसा धागा चुनना महत्वपूर्ण है जो अपेक्षित भार और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सके।यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि सिस्टम में अन्य घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड को उचित मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित किया गया है।

तेल-2

संदर्भ के लिए यहां कुछ विशेष सूत्र हैं:

तेल धागे का प्रकार

तेल विशेष भूतल उपचार

यूएनआरसी थ्रेड

वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

यूएनआरएफ थ्रेड

फ्लेम स्प्रेड (HOVF) निकल टंगस्टन कार्बाइड

टीसी धागा

तांबा चढ़ाना

एपीआई थ्रेड

एचवीएएफ (उच्च वेग वायु ईंधन)

स्पाइरालॉक धागा

एचवीओएफ (उच्च वेग ऑक्सी-ईंधन)

चौकोर धागा

 

बट्रेस धागा

 

विशेष बट्रेस धागा

 

ओटिस एसएलबी थ्रेड

 

एनपीटी थ्रेड

 

आरपी (पीएस) थ्रेड

 

आरसी (पीटी) धागा

 

तेल और गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों में किस प्रकार के विशेष सतह उपचार का उपयोग किया जाएगा?

सीएनसी मशीनीकृत भागों का सतही उपचार तेल और गैस उद्योग की कठोर परिस्थितियों में उनकी कार्यक्षमता, स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण पहलू है।इस उद्योग में आमतौर पर कई प्रकार के सतही उपचारों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

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कोटिंग्स

निकल चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना और एनोडाइजिंग जैसी कोटिंग्स मशीनीकृत भागों को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं।ये कोटिंग्स भागों के पहनने के प्रतिरोध और चिकनाई में भी सुधार कर सकती हैं।

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निष्क्रियता

पैसिवेशन एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग मशीनीकृत भागों की सतह से अशुद्धियों और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है।यह प्रक्रिया भाग की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है।

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शॉट peening

शॉट पीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मशीनीकृत भागों की सतह पर छोटे धातु के मोतियों से बमबारी करना शामिल है।यह प्रक्रिया भागों की सतह की कठोरता को बढ़ा सकती है, थकान विफलता के जोखिम को कम कर सकती है और संक्षारण के प्रति उनके प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

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Electropolishing

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मशीनीकृत भागों की सतह से सामग्री की एक पतली परत को हटाने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग करना शामिल है।यह प्रक्रिया भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, तनाव संक्षारण दरार के जोखिम को कम कर सकती है और संक्षारण के प्रति उनके प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

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phosphating

फॉस्फेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मशीनीकृत भागों की सतह पर फॉस्फेट की एक परत चढ़ाना शामिल है।यह प्रक्रिया पेंट और अन्य कोटिंग्स के आसंजन में सुधार कर सकती है, साथ ही बेहतर संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान कर सकती है।

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तेल और गैस उद्योग में सीएनसी मशीनीकृत भागों के विशिष्ट अनुप्रयोग और परिचालन स्थितियों के आधार पर उचित सतह उपचार का चयन करना महत्वपूर्ण है।इससे यह सुनिश्चित होगा कि हिस्से कठोर परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम हैं और अपने इच्छित कार्य को प्रभावी ढंग से और कुशलता से करने में सक्षम हैं।

एचवीएएफ (उच्च-वेग वायु ईंधन) और एचवीओएफ (उच्च-वेग ऑक्सीजन ईंधन)

एचवीएएफ (उच्च-वेग वायु ईंधन) और एचवीओएफ (उच्च-वेग ऑक्सीजन ईंधन) दो उन्नत सतह कोटिंग प्रौद्योगिकियां हैं जिनका उपयोग आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में किया जाता है।इन तकनीकों में पाउडर सामग्री को गर्म करना और मशीनी हिस्से की सतह पर जमा करने से पहले इसे उच्च वेग तक तेज करना शामिल है।पाउडर कणों के उच्च वेग से घनी और कसकर चिपकी हुई कोटिंग बनती है जो घिसाव, क्षरण और संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।

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एचवीओएफ

तेल-4

एचवीएएफ

तेल और गैस उद्योग में सीएनसी मशीनीकृत भागों के प्रदर्शन और जीवनकाल को बेहतर बनाने के लिए एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग के कुछ लाभों में शामिल हैं:

1.संक्षारण प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग के कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले मशीनी भागों को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं।ये कोटिंग्स भागों की सतह को संक्षारक रसायनों, उच्च तापमान और उच्च दबाव के संपर्क से बचा सकती हैं।
2.पहनने का प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मशीनी भागों को बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं।ये कोटिंग्स भागों की सतह को घर्षण, प्रभाव और क्षरण के कारण होने वाले घिसाव से बचा सकती हैं।
3.बेहतर चिकनाई: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मशीनी भागों की चिकनाई में सुधार कर सकती हैं।ये कोटिंग्स चलती भागों के बीच घर्षण को कम कर सकती हैं, जिससे दक्षता में सुधार हो सकता है और घिसाव कम हो सकता है।
4.थर्मल प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मशीनी भागों को उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं।ये कोटिंग्स भागों को थर्मल शॉक और थर्मल साइक्लिंग से बचा सकती हैं, जिससे दरार और विफलता हो सकती है।
5.संक्षेप में, एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स उन्नत सतह कोटिंग प्रौद्योगिकियां हैं जो तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीनीकृत भागों को बेहतर सुरक्षा प्रदान कर सकती हैं।ये कोटिंग्स भागों के प्रदर्शन, स्थायित्व और जीवनकाल में सुधार कर सकती हैं, जिससे दक्षता में सुधार होगा और रखरखाव की लागत कम होगी।