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तांबे के साथ सीएनसी मशीनिंग भागों की विशिष्टता

सीएनसी मशीनिंग कॉपर कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करके तांबे के हिस्सों की मशीनिंग की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।इस प्रक्रिया में तांबे को वांछित आकार और आकार में आकार देने के लिए ड्रिल और एंड मिल जैसे काटने वाले उपकरणों का उपयोग शामिल है।सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया अत्यधिक सटीक है, जो उच्च स्तर की सटीकता के साथ जटिल आकार बनाने की अनुमति देती है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला तांबे का सबसे आम प्रकार C110 है।इस प्रकार का तांबा अपनी उच्च लचीलापन और ताकत के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए आदर्श है।अन्य तांबे मिश्र धातु, जैसे सी145 और सी175, का उपयोग अनुप्रयोग के आधार पर सीएनसी मशीनिंग के लिए किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग तांबे के लिए उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण हाई-स्पीड स्टील या कार्बाइड से बने होने चाहिए।ये सामग्रियां मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम हैं।इसके अतिरिक्त, कुशल मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए काटने के उपकरण तेज और उचित रूप से चिकनाई वाले होने चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में वर्कपीस से चिप्स और कणों को हटाने में मदद के लिए शीतलक के उपयोग की भी आवश्यकता होती है।इसके अतिरिक्त, शीतलक गर्मी के निर्माण को कम करने और काटने के उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

सीएनसी मशीनिंग कॉपर का लाभ

सीएनसी मशीनिंग तांबा कई फायदे प्रदान करता है, जैसे उच्च परिशुद्धता और सटीकता, उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात, अच्छी तापीय और विद्युत चालकता, अन्य धातुओं की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, विस्तृत तापमान सीमा पर आयामी स्थिरता, इसके कारण मशीन का समय कम हो जाता है। लचीलापन और मशीनीकरण में आसानी।

1. बेहतर ताकत और स्थायित्व - तांबा एक अत्यंत टिकाऊ सामग्री है और उच्च तापमान, दबाव और टूट-फूट का सामना करने में सक्षम है।यह इसे सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है, क्योंकि इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है और यह दोहराए जाने वाले, उच्च-सटीक मशीनिंग संचालन की कठोरता का सामना करने में सक्षम है।

2. उत्कृष्ट तापीय चालकता - तांबे की उत्कृष्ट तापीय चालकता इसे सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जिनके लिए सटीक कटिंग और ड्रिलिंग संचालन की आवश्यकता होती है।यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पाद में उच्चतम स्तर की सटीकता और परिशुद्धता होगी।

3. उच्च विद्युत चालकता - यह सुविधा तांबे को सीएनसी मशीनिंग संचालन के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है जिसके लिए विद्युत तारों या घटकों की आवश्यकता होती है।

4. लागत प्रभावी - तांबा आम तौर पर अन्य धातुओं की तुलना में कम महंगा होता है, जो इसे सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए सही विकल्प बनाता है जिनके लिए बड़ी संख्या में भागों या घटकों की आवश्यकता होती है।

5. काम करने में आसान - तांबे के साथ काम करना आसान सामग्री है, जो तेजी से उत्पादन और अधिक सटीकता की अनुमति देता है।

सीएनसी मशीनिंग भागों में कॉपर कैसे

सीएनसी मशीनिंग तांबे के हिस्सों में प्रोग्राम किए गए पथ के अनुसार वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एंड मिल्स जैसे सटीक काटने वाले उपकरणों का उपयोग शामिल होता है।सीएनसी मशीनिंग के लिए प्रोग्रामिंग कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर के माध्यम से की जाती है और फिर इसे जी कोड के माध्यम से मशीन में स्थानांतरित किया जाता है, जो इसे प्रत्येक आंदोलन को बदले में संसाधित करने की अनुमति देता है।अनुप्रयोग के आधार पर तांबे के हिस्सों को ड्रिल किया जा सकता है, पीसा जा सकता है या मोड़ा जा सकता है।सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान आमतौर पर धातु के तरल पदार्थों का भी उपयोग किया जाता है, खासकर तांबे जैसी कठोर धातुओं से निपटने के लिए जिन्हें अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मशीनिंग तांबे के हिस्से तांबे की सामग्री को आकार देने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करने की एक मशीनिंग प्रक्रिया है।कॉपर का उपयोग प्रोटोटाइपिंग, मोल्ड्स, फिक्स्चर और अंतिम-उपयोग भागों सहित विभिन्न सीएनसी अनुप्रयोगों में किया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग तांबे के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सीएनसी मशीनों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो सामग्री को सटीक रूप से काटने और आकार देने के लिए उचित उपकरणों से लैस होते हैं।यह प्रक्रिया CAD प्रोग्राम में वांछित भाग का 3D मॉडल बनाकर शुरू होती है।फिर 3डी मॉडल को एक टूल पथ में बदल दिया जाता है, जो निर्देशों का एक सेट है जो सीएनसी मशीन को वांछित आकार बनाने के लिए प्रोग्राम करता है।

फिर सीएनसी मशीन को उचित टूलिंग, जैसे एंड मिल्स और ड्रिल बिट्स के साथ लोड किया जाता है, और फिर सामग्री को मशीन में लोड किया जाता है।फिर सामग्री को प्रोग्राम किए गए टूल पथ के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है और वांछित आकार तैयार किया जाता है।मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए भाग का निरीक्षण किया जाता है कि यह विनिर्देशों को पूरा करता है।यदि आवश्यक हो, तो भाग को बफ़िंग और पॉलिशिंग जैसी विभिन्न पोस्ट-मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ समाप्त किया जाता है।

कॉपर के लिए कौन से सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स का उपयोग किया जा सकता है

सीएनसी मशीनिंग तांबे के हिस्सों का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक्स घटक और कनेक्टर, उच्च परिशुद्धता ऑटोमोटिव पार्ट्स, एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा उपकरण, जटिल यांत्रिक असेंबली और बहुत कुछ शामिल हैं।तांबे के सीएनसी मशीनीकृत भागों को अक्सर चालकता या पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए अन्य धातुओं के साथ चढ़ाया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग तांबे के हिस्सों का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिसमें विद्युत कनेक्टर, मोटर हाउसिंग, हीट एक्सचेंजर्स, द्रव बिजली घटक, संरचनात्मक घटक और सजावटी घटक शामिल हैं।तांबे के हिस्से अपनी उच्च विद्युत और तापीय चालकता और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण सीएनसी मशीनिंग के लिए आदर्श हैं।सीएनसी मशीनिंग तांबे का उपयोग सटीक सहनशीलता के साथ जटिल आकार और भागों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

कॉपर के सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए किस प्रकार का सतह उपचार उपयुक्त है?

सीएनसी मशीनिंग तांबे के हिस्सों के लिए सबसे उपयुक्त सतह उपचार एनोडाइजिंग है।एनोडाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु का विद्युत रासायनिक उपचार किया जाता है और सामग्री की सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाई जाती है जो पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण संरक्षण को बढ़ाती है।इसका उपयोग चमकीले रंग, मैट फ़िनिश या चमकदार टोन जैसे सजावटी फ़िनिश प्रदान करने के लिए भी किया जा सकता है।

सतह को जंग और घिसाव से बचाने के लिए तांबे की मिश्र धातुओं को आम तौर पर इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग, एनोडाइजिंग और पैसिवेशन के साथ इलाज किया जाता है।इन प्रक्रियाओं का उपयोग भाग के सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने के लिए भी किया जाता है।

आवेदन पत्र:

3सी उद्योग, प्रकाश सजावट, विद्युत उपकरण, ऑटो पार्ट्स, फर्नीचर पार्ट्स, इलेक्ट्रिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण, बुद्धिमान स्वचालन उपकरण, अन्य धातु कास्टिंग पार्ट्स।

सीएनसी मशीनिंग, मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, वायर कटिंग, टैपिंग, चैम्फरिंग, सतह उपचार, आदि।

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