तेल और गैस CNC मशीनीकृत भागों में किस तरह की विशेष सामग्री का उपयोग किया जाएगा?
तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीनीकृत भागों को विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है जो उच्च दबाव, उच्च-तापमान और संक्षारक वातावरण का सामना कर सकते हैं। यहां कुछ विशेष सामग्री आमतौर पर तेल और गैस CNC मशीनीकृत भागों में उनके सामग्री कोड के साथ उपयोग की जाती हैं:
Incunel निकेल-क्रोमियम-आधारित सुपरलॉय का एक परिवार है जो संक्षारण, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए अपने उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। Inconel 625 तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इनकमेल मिश्र धातु है।
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मोनेल एक निकल-कॉपर मिश्र धातु है जो जंग और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां समुद्री जल मौजूद होता है।
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हेस्टेलॉय निकल-आधारित मिश्र धातुओं का एक परिवार है जो जंग और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। Hastelloy C276 का उपयोग आमतौर पर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कठोर रसायनों के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जबकि Hastelloy C22 का उपयोग अक्सर खट्टे गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है।
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डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील है जिसमें दो-चरण माइक्रोस्ट्रक्चर होता है, जिसमें ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक चरण दोनों होते हैं। चरणों का यह संयोजन उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और क्रूरता प्रदान करता है, जिससे यह तेल और गैस अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श है।
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टाइटेनियम एक हल्का और संक्षारण-प्रतिरोधी धातु है जिसका उपयोग अक्सर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसके लिए उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात की आवश्यकता होती है। ग्रेड 5 टाइटेनियम तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है।
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कार्बन स्टील एक प्रकार का स्टील है जिसमें मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में कार्बन होता है। AISI 4130 एक कम मिश्र धातु स्टील है जो अच्छी ताकत और क्रूरता प्रदान करता है, जिससे यह तेल और गैस अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।
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तेल और गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए एक सामग्री का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, जैसे दबाव, तापमान और संक्षारण प्रतिरोध पर विचार करना महत्वपूर्ण है। सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी से चुना जाना चाहिए कि हिस्सा अपेक्षित भार और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकता है और इच्छित सेवा जीवन पर विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।
| तेल सामान्य सामग्री | तेल सामग्री कोड |
| निकेल मिश्र धातु | वृद्ध 925, INCONCEL 718 (120,125,150,160 ksi), नाइट्रोनिक 50HS, MONEL K500 |
| स्टेनलेस स्टील | 9CR, 13CR, सुपर 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| अलॉय स्टील | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| तांबे की मिश्र धातु | एएमपीसी 45, टफमेट, पीतल C36000, पीतल C26000, BECU C17200, C17300 |
| टाइटेनियम मिश्र धातु | सीपी टाइटेनियम GR.4, TI-6AI-4V, |
| कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु | स्टेलाइट 6, एमपी 35 एन |
तेल और गैस CNC मशीनीकृत भागों में किस तरह की विशेष सामग्री का उपयोग किया जाएगा?
तेल और गैस CNC मशीनीकृत भागों में उपयोग किए जाने वाले विशेष थ्रेड्स को आवेदन की विशिष्ट मांगों जैसे उच्च दबाव, उच्च तापमान और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले धागों में शामिल हैं:
एपीआई बट्रेस थ्रेड्स में 45 डिग्री लोड फ्लैंक और 5-डिग्री स्टैब फ्लैंक के साथ एक स्क्वायर थ्रेड फॉर्म होता है। वे उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और उच्च अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। एपीआई राउंड थ्रेड्स में एक गोल थ्रेड फॉर्म होता है और इसका उपयोग थ्रेडेड कनेक्शन के लिए किया जाता है, जिसमें लगातार मेक और ब्रेक साइकिल की आवश्यकता होती है। एपीआई संशोधित राउंड थ्रेड्स में संशोधित लीड कोण के साथ थोड़ा गोल थ्रेड फॉर्म होता है। वे उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए बेहतर थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
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प्रीमियम थ्रेड्स मालिकाना थ्रेड डिज़ाइन हैं जो उच्च दबाव, उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। उदाहरणों में VAM, Tenaris Blue, और HUNTING XT थ्रेड्स शामिल हैं। इन थ्रेड्स में आम तौर पर एक पतला थ्रेड फॉर्म होता है जो एक तंग सील और उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है और गैलिंग और जंग के लिए उच्च प्रतिरोध। उनके पास अक्सर एक धातु-से-धातु सील भी होता है जो उनके सील प्रदर्शन को बढ़ाता है।
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ACME थ्रेड्स में 29-डिग्री शामिल थ्रेड कोण के साथ एक ट्रेपज़ॉइडल थ्रेड फॉर्म होता है। वे आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए उच्च टोक़ क्षमता और अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता होती है। ACME थ्रेड्स का उपयोग अक्सर डाउनहोल ड्रिलिंग टूल्स में, साथ ही हाइड्रोलिक सिलेंडर और लीड स्क्रू में किया जाता है।
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Trapezoidal थ्रेड्स में 30 डिग्री शामिल थ्रेड कोण के साथ एक ट्रेपज़ॉइडल थ्रेड फॉर्म होता है। वे एक्मे थ्रेड्स के समान हैं, लेकिन एक अलग थ्रेड कोण है। ट्रेपोज़ॉइडल थ्रेड्स का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए उच्च टोक़ क्षमता और अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता होती है।
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बट्रेस थ्रेड्स में एक स्क्वायर थ्रेड फॉर्म होता है जिसमें एक तरफ 45-डिग्री थ्रेड कोण होता है और दूसरी तरफ एक सपाट सतह होती है। वे आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए उच्च अक्षीय भार क्षमता और थकान विफलता के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। बट्रेस थ्रेड्स का उपयोग अक्सर वेलहेड्स, पाइपलाइनों और वाल्वों में किया जाता है।
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पुनर्जीवित प्रतिक्रिया
तेल और गैस सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए एक थ्रेड का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर विचार करना और एक थ्रेड चुनना महत्वपूर्ण है जो अपेक्षित भार और पर्यावरणीय स्थितियों का सामना कर सकता है। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि थ्रेड को सिस्टम में अन्य घटकों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मानकों और विनिर्देशों के लिए निर्मित किया गया है।
यहाँ संदर्भ के लिए कुछ विशेष धागा:
| तेल धागा प्रकार | तेल विशेष सतह उपचार |
| Unrc धागा | वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग |
| अनन्य धागा | फ्लेम स्प्रे (HOVF) निकेल टंगस्टन कार्बाइड |
| टीसी धागा | तांबे की चढ़ाना |
| एपीआई धागा | एचवीएएफ (उच्च वेग वायु ईंधन) |
| सर्पिलॉक धागा | एचवीओएफ (उच्च वेग ऑक्सी-ईंधन) |
| चौकोर धागा |
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| बटुला धागा |
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| विशेष बट्रेस धागा |
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| ओटिस एसएलबी धागा |
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| Npt धागा |
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| आरपी (पीएस) धागा |
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| आरसी (पीटी) धागा |
तेल और गैस CNC मशीनीकृत भागों में किस तरह के विशेष सतह उपचार का उपयोग किया जाएगा?
सीएनसी मशीनीकृत भागों का सतह उपचार तेल और गैस उद्योग की कठोर परिस्थितियों में उनकी कार्यक्षमता, स्थायित्व और दीर्घायु को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण पहलू है। कई प्रकार के सतह उपचार हैं जो आमतौर पर इस उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:
निकेल चढ़ाना, क्रोम चढ़ाना, और एनोडाइजिंग जैसे कोटिंग्स मशीनीकृत भागों के लिए बढ़ाया जंग प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं। ये कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध और भागों के चिकनाई में भी सुधार कर सकते हैं।
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पारिश्रमिक एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग मशीनीकृत भागों की सतह से अशुद्धियों और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया भाग की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है।
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शॉट पीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें छोटे धातु के मोतियों के साथ मशीनीकृत भागों की सतह पर बमबारी करना शामिल है। यह प्रक्रिया भागों की सतह की कठोरता को बढ़ा सकती है, थकान की विफलता के जोखिम को कम कर सकती है, और संक्षारण के लिए उनके प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
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इलेक्ट्रोपोलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मशीनीकृत भागों की सतह से सामग्री की एक पतली परत को हटाने के लिए एक विद्युत प्रवाह का उपयोग करना शामिल है। यह प्रक्रिया भागों की सतह खत्म में सुधार कर सकती है, तनाव संक्षारण दरार के जोखिम को कम कर सकती है, और संक्षारण के लिए उनके प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
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फॉस्फेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें फॉस्फेट की एक परत के साथ मशीनीकृत भागों की सतह को कोटिंग करना शामिल है। यह प्रक्रिया पेंट्स और अन्य कोटिंग्स के आसंजन में सुधार कर सकती है, साथ ही बढ़ी हुई संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान कर सकती है।
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तेल और गैस उद्योग में सीएनसी मशीनीकृत भागों के विशिष्ट अनुप्रयोग और परिचालन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त सतह उपचार का चयन करना महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करेगा कि भाग कठोर परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम हैं और अपने इच्छित कार्य को प्रभावी ढंग से और कुशलता से करते हैं।
एचवीएएफ (उच्च-वेग एयर फ्यूल) और एचवीओएफ (उच्च-वेग ऑक्सीजन ईंधन)
एचवीएएफ (उच्च-वेग एयर फ्यूल) और एचवीओएफ (उच्च-वेग ऑक्सीजन ईंधन) दो उन्नत सतह कोटिंग प्रौद्योगिकियां हैं जो आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में उपयोग की जाती हैं। इन तकनीकों में एक पाउडर सामग्री को गर्म करना और इसे मशीनीकृत भाग की सतह पर जमा करने से पहले उच्च वेगों में तेजी लाना शामिल है। पाउडर कणों का उच्च वेग एक घने और कसकर पालन करने वाले कोटिंग की ओर जाता है जो पहनने, कटाव और जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।
एचवीओएफ
एचवीएएफ
एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स का उपयोग तेल और गैस उद्योग में सीएनसी मशीनीकृत भागों के प्रदर्शन और जीवनकाल में सुधार के लिए किया जा सकता है। एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स के कुछ लाभों में शामिल हैं:
1.संक्षारण प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग के कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले मशीनीकृत भागों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं। ये कोटिंग्स अंगों की सतह को संक्षारक रसायनों, उच्च तापमान और उच्च दबावों के संपर्क में आने से बचा सकते हैं।
2।पहनें प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मशीनीकृत भागों के लिए बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं। ये कोटिंग्स घर्षण, प्रभाव और कटाव के कारण पहनने से भागों की सतह की रक्षा कर सकते हैं।
3।बेहतर चिकनाई: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मशीनीकृत भागों की चिकनाई में सुधार कर सकते हैं। ये कोटिंग्स चलती भागों के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं, जिससे बेहतर दक्षता और कम पहनने से हो सकता है।
4।थर्मल प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मशीनीकृत भागों के लिए उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं। ये कोटिंग्स भागों को थर्मल शॉक और थर्मल साइकिलिंग से बचा सकते हैं, जिससे क्रैकिंग और असफलता हो सकती है।
5।सारांश में, एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स उन्नत सतह कोटिंग प्रौद्योगिकियां हैं जो तेल और गैस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीनीकृत भागों को बेहतर सुरक्षा प्रदान कर सकती हैं। ये कोटिंग्स भागों के प्रदर्शन, स्थायित्व और जीवनकाल में सुधार कर सकते हैं, जिससे दक्षता में सुधार और रखरखाव की लागत कम हो सकती है।