1। लेजर अंकन
लेजर अंकन उच्च सटीकता और सटीकता के साथ सीएनसी मशीनिंग घटकों को स्थायी रूप से चिह्नित करने की एक सामान्य विधि है। इस प्रक्रिया में भाग की सतह पर एक स्थायी निशान को खोदने के लिए एक लेजर का उपयोग करना शामिल है।
लेजर अंकन प्रक्रिया सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके भाग पर रखी जाने वाली मार्क को डिजाइन करके शुरू होती है। CNC मशीन तब लेजर बीम को भाग पर सटीक स्थान पर ले जाने के लिए इस डिज़ाइन का उपयोग करती है। लेजर बीम तब भाग की सतह को गर्म करता है, जिससे एक प्रतिक्रिया होती है जिसके परिणामस्वरूप एक स्थायी निशान होता है।
लेजर अंकन एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि लेजर और भाग के बीच कोई भौतिक संपर्क नहीं है। यह नुकसान के बिना नाजुक या नाजुक भागों को चिह्नित करने के लिए उपयुक्त बनाता है। इसके अतिरिक्त, लेजर अंकन अत्यधिक अनुकूलन योग्य है, जो कि फोंट, आकार और डिजाइनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।
सीएनसी मशीनिंग भागों में लेजर अंकन के लाभों में उच्च परिशुद्धता और सटीकता, स्थायी अंकन और गैर-संपर्क प्रक्रिया शामिल है जो नाजुक भागों को नुकसान को कम करती है। यह आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में सीरियल नंबर, लोगो, बारकोड और अन्य पहचान चिह्नों के साथ भागों को चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
कुल मिलाकर, लेजर अंकन सटीक, सटीकता और स्थायित्व के साथ सीएनसी मशीनिंग भागों को चिह्नित करने का एक अत्यधिक प्रभावी और कुशल तरीका है।



2। सीएनसी उत्कीर्णन
उत्कीर्णन एक सामान्य प्रक्रिया है जिसका उपयोग सीएनसी मशीन भाग में भागों की सतह पर स्थायी, उच्च-सटीक निशान बनाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया में एक उपकरण का उपयोग करना शामिल है, आमतौर पर एक घूर्णन कार्बाइड बिट या डायमंड टूल, वांछित उत्कीर्णन बनाने के लिए भाग की सतह से सामग्री को हटाने के लिए।
उत्कीर्णन का उपयोग पाठ, लोगो, सीरियल नंबर और सजावटी पैटर्न सहित भागों पर कई प्रकार के निशान बनाने के लिए किया जा सकता है। इस प्रक्रिया को धातुओं, प्लास्टिक, सिरेमिक और कंपोजिट सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर किया जा सकता है।
उत्कीर्णन प्रक्रिया सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके वांछित निशान को डिजाइन करने के साथ शुरू होती है। CNC मशीन को तब उस हिस्से पर सटीक स्थान पर टूल को निर्देशित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है जहां चिह्न बनाया जाना है। टूल को तब भाग की सतह पर कम किया जाता है और उच्च गति पर घुमाया जाता है, जबकि यह निशान बनाने के लिए सामग्री को हटाता है।
उत्कीर्णन विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसमें लाइन उत्कीर्णन, डॉट उत्कीर्णन और 3 डी उत्कीर्णन शामिल हैं। लाइन उत्कीर्णन में भाग की सतह पर एक निरंतर रेखा बनाना शामिल है, जबकि डॉट उत्कीर्णन में वांछित चिह्न बनाने के लिए बारीकी से स्पेस डॉट्स की एक श्रृंखला बनाना शामिल है। 3 डी उत्कीर्णन में भाग की सतह पर तीन आयामी राहत बनाने के लिए विभिन्न गहराई पर सामग्री को हटाने के लिए उपकरण का उपयोग करना शामिल है।
सीएनसी मशीनिंग भागों में उत्कीर्णन के लाभों में उच्च सटीकता और सटीकता, स्थायी अंकन, और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर अंकों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने की क्षमता शामिल है। उत्कीर्णन, आमतौर पर मोटर वाहन, एयरोस्पेस, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में पहचान और ट्रैकिंग उद्देश्यों के लिए भागों पर स्थायी निशान बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
कुल मिलाकर, उत्कीर्णन एक कुशल और सटीक प्रक्रिया है जो सीएनसी मशीनिंग भागों पर उच्च गुणवत्ता वाले अंक बना सकती है।
3। ईडीएम अंकन

EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) अंकन एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग CNC मशीनीकृत घटकों पर स्थायी निशान बनाने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया में एक इलेक्ट्रोड और घटक की सतह के बीच एक नियंत्रित स्पार्क डिस्चार्ज बनाने के लिए एक ईडीएम मशीन का उपयोग करना शामिल है, जो सामग्री को हटा देता है और वांछित चिह्न बनाता है।
ईडीएम अंकन प्रक्रिया अत्यधिक सटीक है और घटकों की सतह पर बहुत ठीक, विस्तृत निशान बना सकती है। इसका उपयोग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर किया जा सकता है, जिसमें स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी धातुएं शामिल हैं, साथ ही अन्य सामग्री जैसे कि सिरेमिक और ग्रेफाइट भी।
ईडीएम अंकन प्रक्रिया सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके वांछित चिह्न डिजाइन करने के साथ शुरू होती है। ईडीएम मशीन को तब इलेक्ट्रोड को उस घटक पर सटीक स्थान पर निर्देशित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है जहां चिह्न बनाया जाना है। इलेक्ट्रोड को तब घटक की सतह पर कम किया जाता है, और इलेक्ट्रोड और घटक के बीच एक इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज बनाया जाता है, सामग्री को हटाकर और निशान बनाने के लिए।
ईडीएम मार्किंग के सीएनसी मशीनिंग में कई लाभ हैं, जिसमें अत्यधिक सटीक और विस्तृत निशान बनाने की क्षमता, कठिन या कठिन-से-मशीन सामग्री को चिह्नित करने की क्षमता और घुमावदार या अनियमित सतहों पर निशान बनाने की क्षमता शामिल है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया में घटक के साथ भौतिक संपर्क शामिल नहीं है, जो क्षति के जोखिम को कम करता है।
ईडीएम अंकन आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल उद्योगों में पहचान संख्या, सीरियल नंबर और अन्य जानकारी के साथ घटकों को चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाता है। कुल मिलाकर, ईडीएम मार्किंग सीएनसी मशीनीकृत घटकों पर स्थायी निशान बनाने के लिए एक प्रभावी और सटीक विधि है।