फोर्जिंग क्या है?
फोर्जिंग से तात्पर्य धातु (या अन्य सामग्रियों) को आकार देने की प्रक्रिया को उच्च तापमान पर गर्म करके और फिर इसे वांछित आकार में हथौड़ा या दबाने से होता है। फोर्जिंग की प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर मजबूत और टिकाऊ वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि उपकरण, हथियार और मशीन भागों। धातु को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि यह नरम और निंदनीय नहीं हो जाता है, और फिर इसे एक एविल पर रखा जाता है और एक हथौड़ा या प्रेस का उपयोग करके आकार दिया जाता है।
फोर्जिंग प्रकार
फोर्जिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें एक धातु सामग्री को एक प्लास्टिक की स्थिति में गर्म किया जाता है और इसे वांछित आकार में विचलित करने के लिए बल लागू किया जाता है। विभिन्न वर्गीकरण विधियों के अनुसार, फोर्जिंग को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, निम्नलिखित कुछ सामान्य वर्गीकरण विधियां हैं:
- फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान धातु की स्थिति के अनुसार, फोर्जिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
कोल्ड फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग बार स्टॉक को संसाधित करने और इसे एक खुली मरने में निचोड़ने के लिए एक धातु वर्किंग तकनीक है। यह विधि धातु के पुनरावर्तन तापमान के नीचे या धातु को वांछित आकार में बनाने के लिए धातु के पुनरावर्तन तापमान के नीचे होती है।
हॉट फोर्जिंग: उन्हें अधिक प्लास्टिक बनाने के लिए एक निश्चित तापमान पर धातु सामग्री को गर्म करना, और फिर हथौड़ा, एक्सट्रूज़न और अन्य प्रसंस्करण करना।
वार्म फोर्जिंग: ठंडे फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग के बीच, धातु सामग्री को कम तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि इसे प्लास्टिसाइज किया जा सके, और फिर हथौड़ादार, एक्सट्रूडेड और अन्य प्रक्रियाएं की जाती हैं।
- विभिन्न फोर्जिंग प्रक्रियाओं के अनुसार, फोर्जिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
फ्री फोर्जिंग: जिसे फ्री हैमर फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, फोर्जिंग मशीन पर हथौड़ा सिर के मुक्त पतन के माध्यम से धातु को हथौड़ा और बाहर निकालने की एक विधि है।
डाई फोर्जिंग: एक विशिष्ट धातु मर का उपयोग करके इसे मरने में दबाकर एक धातु सामग्री बनाने की एक विधि।
सटीक फोर्जिंग: उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ निर्माण भागों के लिए एक फोर्जिंग विधि।
प्लास्टिक का गठन: रोलिंग, स्ट्रेचिंग, स्टैम्पिंग, डीप ड्राइंग और अन्य गठन के तरीकों सहित, इसे एक फोर्जिंग विधि भी माना जाता है।
- विभिन्न फोर्जिंग सामग्रियों के अनुसार, फोर्जिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
पीतल फोर्जिंग: पीतल और उसके मिश्र धातुओं पर विभिन्न फोर्जिंग प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग: एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए विभिन्न फोर्जिंग प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग: टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए विभिन्न फोर्जिंग प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है।
स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग: स्टेनलेस स्टील और इसके मिश्र धातुओं के लिए विभिन्न फोर्जिंग प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है।
- विभिन्न फोर्जिंग आकृतियों के अनुसार, फोर्जिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
फ्लैट फोर्जिंग: एक निश्चित मोटाई और चौड़ाई के अनुसार एक फ्लैट आकार में धातु सामग्री को दबाना।
कोन फोर्जिंग: एक धातु सामग्री को एक शंक्वाकार आकार में दबाना।
झुकना फोर्जिंग: झुकने से वांछित आकार में धातु सामग्री का गठन।
रिंग फोर्जिंग: एक धातु सामग्री को एक रिंग शेप में फोर्ज करना।
- विभिन्न फोर्जिंग दबाव के अनुसार, फोर्जिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
स्टैम्पिंग: कम दबाव में धातु का काम करना, आमतौर पर पतले धातु भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मध्यम दबाव फोर्जिंग: स्टैम्पिंग की तुलना में अधिक दबाव की आवश्यकता होती है और आमतौर पर मध्यम मोटाई के कुछ हिस्सों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है।
उच्च दबाव फोर्जिंग: फोर्जिंग के लिए बहुत अधिक दबाव की आवश्यकता होती है और आमतौर पर मोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है।
- विभिन्न फोर्जिंग एप्लिकेशन के अनुसार, फोर्जिंग को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
ऑटो पार्ट्स फोर्जिंग: विभिन्न भागों का निर्माण जो कारों में उपयोग करने की आवश्यकता है, जैसे कि इंजन भागों, चेसिस भागों, आदि।
एयरोस्पेस फोर्जिंग: विनिर्माण विमान, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस उपकरणों के लिए आवश्यक भाग।
ऊर्जा फोर्जिंग: विभिन्न ऊर्जा उपकरणों में आवश्यक भागों का निर्माण, जैसे बॉयलर, गैस टर्बाइन, आदि।
मैकेनिकल फोर्जिंग: निर्माण भागों का उपयोग विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में किया जाना चाहिए, जैसे कि बीयरिंग, गियर, कनेक्टिंग रॉड्स, आदि।
1। बेहतर शक्ति और स्थायित्व:फोर्जिंग धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, जिससे यह मजबूत और अधिक टिकाऊ हो जाता है।
2। सटीक आकार:फोर्जिंग धातु के सटीक आकार के लिए अनुमति देता है, जो विशिष्ट आकार और आकारों के साथ निर्माण भागों में महत्वपूर्ण है।
3। बढ़ी हुई भौतिक गुण:फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के भौतिक गुणों में सुधार कर सकती है, जैसे कि संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, जिससे यह अनुप्रयोगों की मांग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।
4। कम किया गया कचरा:अन्य धातु प्रक्रियाओं की तुलना में, फोर्जिंग कम अपशिष्ट उत्पन्न करता है और बेहतर सामग्री उपयोग के लिए अनुमति देता है, जो लागत को कम करने में मदद कर सकता है।
5। बेहतर सतह खत्म:फोर्जिंग के परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह खत्म हो सकती है, जो उन हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें एक साथ फिट करने या एक दूसरे के खिलाफ स्लाइड करने की आवश्यकता होती है।
6। उत्पादन दक्षता में वृद्धि:फोर्जिंग टेक्नोलॉजी में प्रगति के साथ, प्रक्रिया तेजी से और अधिक कुशल हो गई है, जिससे उत्पादन उत्पादन में वृद्धि की अनुमति मिलती है।