संचालन सीएनसी मशीन

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग क्या है

डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म के साथ धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसमें उच्च दबाव में एक मोल्ड गुहा में पिघले हुए धातु को मजबूर करना शामिल है। मोल्ड गुहा दो कठोर स्टील द्वारा बनाई जाती है जो वांछित आकार में मशीनीकृत होते हैं।
यह प्रक्रिया एक भट्ठी में धातु के पिघलने, आमतौर पर एल्यूमीनियम, जस्ता, या मैग्नीशियम के पिघलने से शुरू होती है। पिघला हुआ धातु तब हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। धातु मोल्ड के अंदर जल्दी से ठोस हो जाता है, और मोल्ड के दो हिस्सों को तैयार भाग को छोड़ने के लिए खोला जाता है।
डाई कास्टिंग का उपयोग व्यापक रूप से जटिल आकृतियों और पतली दीवारों के साथ भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग और विभिन्न ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों। यह प्रक्रिया उपभोक्ता वस्तुओं, जैसे खिलौने, बरतन और इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन में भी लोकप्रिय है।

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प्रेशर डाई कास्टिंग

डाई कास्टिंग एक काफी विशिष्ट प्रक्रिया है जो 20 वीं शताब्दी के भीतर मुख्य रूप से अधिक विकसित हुई है। मूल प्रक्रिया में शामिल हैं: पिघला हुआ धातु एक स्टील मोल्ड में और उच्च वेग, निरंतर और तीव्र दबाव (दबाव मरने की कास्टिंग में) के माध्यम से डाला/इंजेक्ट किया जाता है और पिघला हुआ धातु को ठंडा करने से एक ठोस कास्टिंग बनाने के लिए जम जाता है। आमतौर पर, प्रक्रिया केवल कुछ सेकंड लेती है और कच्चे माल से धातु उत्पाद बनाने का एक त्वरित तरीका है। डाई कास्टिंग टिन, सीसा, जस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम जैसे कॉपर मिश्र धातुओं और यहां तक ​​कि लोहे के मिश्र धातुओं जैसे स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों के अनुकूल है। प्रेशर डाई कास्टिंग में आज उपयोग किए जाने वाले मुख्य मिश्र धातु एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम हैं। प्रारंभिक मरने वाली कास्ट मशीनों से, जो क्षैतिज अभिविन्यास और संचालन के सामान्य मानक के लिए ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास में मरने वाले उपकरणों को उन्मुख करती हैं, चार टाई बार टेंशनिंग और पूरी तरह से कंप्यूटर नियंत्रित प्रक्रिया चरणों में प्रक्रिया पूरे वर्षों में उन्नत हुई है।
उद्योग दुनिया भर में निर्माण मशीन में विकसित हुआ है, जिससे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए घटक बन गए हैं, जिनमें से कई स्वयं से पहुंच में होंगे क्योंकि डाई कास्टिंग का उत्पाद अनुप्रयोग इतना विविध है।

प्रेशर डाई कास्टिंग के लाभ

उच्च दबाव के कुछ लाभ डाई कास्टिंग:

• प्रक्रिया उच्च मात्रा उत्पादन के अनुकूल है।

• अन्य धातु बनाने की प्रक्रियाओं (जैसे। मशीनिंग) की तुलना में काफी जटिल कास्टिंग जल्दी से उत्पादन करें।

• एएस कास्ट कंडीशन (घटक डिजाइन के अधीन) में उत्पादित उच्च शक्ति वाले घटक।

• आयामी पुनरावृत्ति।

• पतली दीवार अनुभाग संभव (जैसे। 1-2.5 मिमी)।

• अच्छा रैखिक सहिष्णुता (जैसे। 2 मिमी/मी)।

• अच्छी सतह खत्म (जैसे। 0.5-3 माइक्रोन)।

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हॉट चैंबर डाई कास्टिंग

हॉट चैम्बर प्रेशर डाई कास्टिंग की प्रक्रिया में एक भट्ठी के भीतर धातु के पिघलने का पिघलना शामिल होता है, जो डाई कास्टिंग मशीन के निश्चित आधे प्लाटेन के करीब/अभिन्न अंग और पिघले हुए धातु के इंजेक्शन के माध्यम से एक जलमग्न प्लंजर के माध्यम से सीधे गोसेनक और नोजल के माध्यम से और मरने वाले उपकरण में स्थित होता है। गोसेनेक और नोजल को धातु के ठंड को रोकने के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है, इससे पहले कि यह मरने के गुहा को मिलता है, इस प्रक्रिया का पूरा हीटिंग और पिघला हुआ धातु तत्व वह जगह है जहां पदनाम हॉट चैंबर आता है। कास्टिंग शॉट का वजन स्ट्रोक, लंबाई और व्यास के साथ -साथ आस्तीन/कक्ष के आकार से भी तय किया जाता है और नोजल भी एक भूमिका निभाता है जिसे डाई डिजाइन पर माना जाना चाहिए। एक बार जब धातु मरने के गुहा में जम जाती है (केवल कुछ सेकंड लगती है) मशीन का चलती आधा पठार जिसमें मरने का आधा भाग खुलता है और कास्टिंग को मरने के चेहरे से बाहर निकाल दिया जाता है और उपकरण से हटा दिया जाता है। मरने वाले चेहरों को तब एक स्प्रे सिस्टम के माध्यम से चिकनाई दी जाती है, डाई बंद हो जाती है और प्रक्रिया फिर से चक्र होती है।

इस "बंद" धातु पिघल/इंजेक्शन प्रणाली और न्यूनतम यांत्रिक आंदोलन हॉट चैंबर डाई कास्टिंग के कारण उत्पादन के लिए बेहतर अर्थव्यवस्थाएं प्रदान कर सकते हैं। जिंक मेटल मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से हॉट चैम्बर प्रेशर डाई कास्टिंग में किया जाता है, जिसमें एक काफी कम पिघलने बिंदु होता है, जो मशीनों पर कम पहनने के लिए और अधिक लाभ प्रदान करता है (पॉट, गोसेनेक, स्लीव, प्लंजर, नोजल) और डाई टूल्स पर कम पहनने के लिए (इसलिए एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग टूल्स की तुलना में लंबे समय तक टूल लाइफ - कास्टिंग क्वालिटी स्वीकृति के अधीन)।

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कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग

कोल्ड चैंबर नाम पिघला हुआ धातु की प्रक्रिया से आता है जिसे एक कोल्ड चैम्बर/शॉट स्लीव में डाला जाता है, जो कि फिक्स्ड हाफ डाई टूल के पीछे फिक्स्ड हाफ डाई प्लेटेन के माध्यम से संलग्न होता है। पिघले हुए धातु होल्डिंग/पिघलने वाली भट्टियां आमतौर पर डाई कास्टिंग मशीन के शॉट एंड के लिए व्यावहारिक रूप से करीब स्थित होती हैं ताकि एक मैनुअल ऑपरेटर या एक स्वचालित डोने वाला लाडल प्रत्येक शॉट/चक्र के लिए आवश्यक पिघला हुआ धातु को एक लाडल के साथ निकाल सकता है और आस्तीन/शॉट कक्ष के भीतर पिघला हुआ छेद में पिघला हुआ धातु डाल सकता है। एक प्लंजर टिप (जो एक पहनने योग्य और बदली हुई हिस्सा है, थर्मल विस्तार के लिए भत्ता के साथ शॉट आस्तीन के भीतर के व्यास के लिए सटीकता है) डाई कास्टिंग मशीन जब संकेत दिया जाएगा तो आस्तीन में पिघलने वाले छेद के पिछले हिस्से को धक्का देने के लिए पहले चरण का संचालन करेगा। आगे के चरणों में राम से हाइड्रोलिक दबावों में वृद्धि हुई है ताकि पिघली हुई धातु को मरने के गुहा में इंजेक्ट किया जा सके। पूरी प्रक्रिया सेकंड लगती है, त्वरित और तीव्र दबाव के साथ -साथ धातु के तापमान में गिरावट धातु को मरने के गुहा में ठोस बनाने का कारण बनती है। डाई कास्टिंग मशीन का मूविंग आधा प्लैटन खुलता है (जिसमें से डाई टूल का आधा हिस्सा तय हो जाता है) और टूल के मरने वाले चेहरे को ठोस कास्टिंग को बाहर निकालता है। कास्टिंग को हटा दिया जाता है, डाई चेहरों को एक स्प्रे सिस्टम के साथ चिकनाई दी जाती है और फिर चक्र को दोहराया जाता है।

कोल्ड चैंबर मशीनें एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए अनुकूल हैं, मशीन पर भागों (शॉट आस्तीन, प्लंजर टिप) को समय के साथ बदला जा सकता है, आस्तीन को उनके स्थायित्व को बढ़ाने के लिए धातु का इलाज किया जा सकता है। एल्यूमीनियम के सापेक्ष उच्च पिघलने बिंदु के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एक सिरेमिक क्रूसिबल में पिघलाया जाता है और लोहे के पिकअप के जोखिम को कम करने की आवश्यकता होती है जो लौह क्रूसिबल के भीतर एक जोखिम है। क्योंकि एल्यूमीनियम एक अपेक्षाकृत हल्के धातु मिश्र धातु है, यह बड़े और भारी मरने वाली कास्टिंग की कास्टिंग करता है या जहां मरने के कास्टिंग में बढ़ी हुई ताकत और हल्कापन की आवश्यकता होती है।

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