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तांबे के साथ सीएनसी मशीनिंग भागों की विशिष्टता

CNC मशीनिंग कॉपर कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीनों का उपयोग करके मशीनिंग कॉपर भागों की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इस प्रक्रिया में वांछित आकार और आकार में तांबे को आकार देने के लिए, ड्रिल और एंड मिल्स जैसे काटने वाले उपकरणों का उपयोग शामिल है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया अत्यधिक सटीक है, जिससे जटिल आकृतियों को उच्च स्तर की सटीकता के साथ बनाया जा सकता है।

CNC मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार का तांबा C110 है। इस प्रकार का तांबा सीएनसी मशीनिंग के लिए अपनी उच्च मॉलबिलिटी और ताकत के कारण आदर्श है। अन्य तांबे के मिश्र, जैसे C145 और C175, का उपयोग आवेदन के आधार पर CNC मशीनिंग के लिए किया जा सकता है।

CNC मशीनिंग कॉपर के लिए उपयोग किए जाने वाले काटने वाले उपकरण को हाई-स्पीड स्टील या कार्बाइड से बनाया जाना चाहिए। ये सामग्री मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम हैं। इसके अतिरिक्त, कुशल मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए काटने वाले उपकरण तेज और ठीक से चिकनाई होनी चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को वर्कपीस से चिप्स और कणों को हटाने में मदद करने के लिए कूलेंट के उपयोग की भी आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, शीतलक गर्मी के निर्माण को कम करने और काटने के उपकरण के जीवन को लम्बा करने में मदद करता है।

सीएनसी मशीनिंग कॉपर का लाभ

सीएनसी मशीनिंग कॉपर कई फायदे प्रदान करता है, जैसे कि उच्च सटीकता और सटीकता, उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, अच्छी थर्मल और विद्युत चालकता, अन्य धातुओं की तुलना में जंग प्रतिरोध में वृद्धि, एक विस्तृत तापमान सीमा पर आयामी स्थिरता, इसकी मल्लाहता और माचिसबिलिटी की सहजता के कारण मशीन का समय कम हो जाता है।

1। बेहतर शक्ति और स्थायित्व - तांबा एक अत्यंत टिकाऊ सामग्री है और उच्च तापमान, दबाव और पहनने का सामना करने में सक्षम है। यह सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है, क्योंकि इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है और यह दोहराव, उच्च-सटीक मशीनिंग संचालन की कठोरता का सामना करने में सक्षम है।

2। उत्कृष्ट तापीय चालकता - कॉपर की उत्कृष्ट थर्मल चालकता सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए इसे आदर्श बनाती है, जिसमें सटीक कटिंग और ड्रिलिंग संचालन की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पाद में सटीकता और सटीकता का उच्चतम स्तर होगा।

3। उच्च विद्युत चालकता - यह सुविधा सीएनसी मशीनिंग संचालन के लिए तांबे को एक आदर्श सामग्री बनाती है जिसमें विद्युत तारों या घटकों की आवश्यकता होती है।

4। लागत-प्रभावी-तांबा आम तौर पर अन्य धातुओं की तुलना में कम महंगा होता है, जिससे यह सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए सही विकल्प बन जाता है, जिसमें बड़ी संख्या में भागों या घटकों की आवश्यकता होती है।

5। के साथ काम करना आसान है - कॉपर के साथ काम करने के लिए एक आसान सामग्री है, जिससे तेजी से उत्पादन और अधिक सटीकता की अनुमति मिलती है।

CNC मशीनिंग भागों में तांबा कैसे

सीएनसी मशीनिंग कॉपर भागों में एक क्रमादेशित पथ के अनुसार वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एंड मिल्स जैसे सटीक कटिंग टूल का उपयोग शामिल है। CNC मशीनिंग के लिए प्रोग्रामिंग कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर के माध्यम से की जाती है और फिर इसे G कोड के माध्यम से मशीन में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो इसे प्रत्येक आंदोलन को बदले में संसाधित करने की अनुमति देता है। आवेदन के आधार पर कॉपर भागों को ड्रिल किया जा सकता है, मिलाया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान मेटलवर्किंग तरल पदार्थ भी आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, खासकर जब तांबे जैसी कठिन धातुओं के साथ व्यवहार करना अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता होती है।

CNC मशीनिंग कॉपर पार्ट्स तांबे की सामग्री को आकार देने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित (CNC) मशीनों का उपयोग करने की एक मशीनिंग प्रक्रिया है। कॉपर का उपयोग विभिन्न प्रकार के सीएनसी अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें प्रोटोटाइप, मोल्ड्स, फिक्स्चर और एंड-यूज़ पार्ट्स शामिल हैं।

सीएनसी मशीनिंग कॉपर को विशेष सॉफ्टवेयर और सीएनसी मशीनों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो सामग्री को सटीक रूप से काटने और आकार देने के लिए उचित उपकरणों से लैस होते हैं। सीएडी कार्यक्रम में वांछित भाग का 3 डी मॉडल बनाकर प्रक्रिया शुरू होती है। 3 डी मॉडल को तब एक टूल पथ में बदल दिया जाता है, जो निर्देशों का एक सेट है जो वांछित आकार का उत्पादन करने के लिए सीएनसी मशीन को प्रोग्राम करता है।

सीएनसी मशीन को तब उपयुक्त टूलिंग के साथ लोड किया जाता है, जैसे कि एंड मिल्स और ड्रिल बिट्स, और सामग्री को फिर मशीन में लोड किया जाता है। सामग्री को तब प्रोग्राम किए गए टूल पथ के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है और वांछित आकार का उत्पादन होता है। मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए भाग का निरीक्षण किया जाता है कि यह विनिर्देशों को पूरा करता है। यदि आवश्यक हो, तो भाग को विभिन्न प्रकार के पोस्ट-मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे कि बफिंग और पॉलिशिंग के साथ समाप्त कर दिया जाता है।

CNC मशीनिंग भागों तांबे के लिए क्या उपयोग कर सकते हैं

सीएनसी मशीनिंग कॉपर भागों का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक्स घटक और कनेक्टर, उच्च-सटीक ऑटोमोटिव पार्ट्स, एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा उपकरण, जटिल यांत्रिक असेंबली और बहुत कुछ शामिल हैं। CONPER CNC मशीनीकृत भागों को अक्सर चालकता में सुधार करने या प्रतिरोध पहनने के लिए अन्य धातुओं के साथ चढ़ाया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग कॉपर भागों का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिनमें विद्युत कनेक्टर, मोटर हाउसिंग, हीट एक्सचेंजर्स, द्रव बिजली के घटक, संरचनात्मक घटक और सजावटी घटक शामिल हैं। CNC मशीनिंग के लिए कॉपर पार्ट्स आदर्श हैं, जो इसकी उच्च विद्युत और थर्मल चालकता और इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण हैं। सीएनसी मशीनिंग कॉपर का उपयोग सटीक सहिष्णुता के साथ जटिल आकृतियों और भागों बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

तांबे के सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए किस तरह का सतह उपचार उपयुक्त है

CNC मशीनिंग कॉपर भागों के लिए सबसे उपयुक्त सतह उपचार anodizing है। एनोडाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रो को रासायनिक रूप से धातु का इलाज करना और सामग्री की सतह पर एक ऑक्साइड परत का निर्माण करना शामिल है जो पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण सुरक्षा को बढ़ाता है। इसका उपयोग सजावटी फिनिश जैसे चमकीले रंग, मैट फिनिश या चमकते टोन प्रदान करने के लिए भी किया जा सकता है।

कॉपर मिश्र धातुओं को आमतौर पर इलेक्ट्रोलस निकेल चढ़ाना, एनोडाइजिंग, और सतह को जंग और पहनने से बचाने के लिए पारित होने के साथ इलाज किया जाता है। इन प्रक्रियाओं का उपयोग भाग के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए भी किया जाता है।

आवेदन पत्र:

3 सी उद्योग, प्रकाश की सजावट, विद्युत उपकरण, ऑटो भागों, फर्नीचर भागों, इलेक्ट्रिक उपकरण, चिकित्सा उपकरण, बुद्धिमान स्वचालन उपकरण, अन्य धातु कास्टिंग भागों।

सीएनसी मशीनिंग, मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, वायर कटिंग, टैपिंग, चैमरिंग, सरफेस ट्रीटमेंट, आदि।

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