तेल और गैस सीएनसी मशीन भागों में किस तरह की विशेष सामग्री का उपयोग किया जाएगा?
तेल और गैस उद्योग में इस्तेमाल होने वाले सीएनसी मशीनी पुर्जों के लिए विशेष सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण का सामना कर सकें। यहाँ तेल और गैस सीएनसी मशीनी पुर्जों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली कुछ विशेष सामग्रियों और उनके मटेरियल कोड दिए गए हैं:
इनकोनेल निकल-क्रोमियम-आधारित सुपरअलॉयज़ का एक परिवार है जो संक्षारण, उच्च तापमान और उच्च-दबाव वाले वातावरणों के प्रति अपने उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इनकोनेल 625 तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इनकोनेल मिश्र धातु है।
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मोनेल एक निकल-तांबा मिश्र धातु है जो जंग और उच्च तापमान वाले वातावरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग अक्सर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ समुद्री जल मौजूद होता है।
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हेस्टेलॉय निकल-आधारित मिश्र धातुओं का एक परिवार है जो संक्षारण और उच्च तापमान वाले वातावरणों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। हेस्टेलॉय C276 का उपयोग आमतौर पर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ कठोर रसायनों के प्रति प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जबकि हेस्टेलॉय C22 का उपयोग अक्सर खट्टी गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है।
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डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील है जिसकी द्वि-चरणीय सूक्ष्म संरचना होती है, जिसमें ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक दोनों चरण होते हैं। चरणों का यह संयोजन उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करता है, जो इसे तेल और गैस अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।
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टाइटेनियम एक हल्की और संक्षारण-रोधी धातु है जिसका उपयोग अक्सर तेल और गैस अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ उच्च शक्ति-भार अनुपात की आवश्यकता होती है। ग्रेड 5 टाइटेनियम तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है।
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कार्बन स्टील एक प्रकार का स्टील है जिसमें कार्बन मुख्य मिश्रधातु तत्व के रूप में होता है। AISI 4130 एक कम मिश्रधातु वाला स्टील है जो अच्छी मज़बूती और कठोरता प्रदान करता है, जिससे यह तेल और गैस अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है जहाँ उच्च मज़बूती की आवश्यकता होती है।
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तेल और गैस सीएनसी मशीनी पुर्जों के लिए सामग्री का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं, जैसे दबाव, तापमान और संक्षारण प्रतिरोध, पर विचार करना महत्वपूर्ण है। सामग्री का चयन सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पुर्जे अपेक्षित भार और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकें और इच्छित सेवा जीवन में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान कर सकें।
| तेल सामान्य सामग्री | तेल सामग्री कोड |
| निकल मिश्र धातु | एजेड 925, इनकोनेल 718 (120,125,150,160 केएसआई), निट्रोनिक 50एचएस, मोनेल के500 |
| स्टेनलेस स्टील | 9CR,13CR,सुपर 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| गैर-चुंबकीय स्टेनलेस स्टील | 15-15LC,P530,डेटालॉय 2 |
| अलॉय स्टील | एस-7,8620,एसएई 5210,4140,4145एच एमओडी,4330वी,4340 |
| तांबे की मिश्र धातु | एएमपीसी 45, टफमेट, पीतल C36000, पीतल C26000, बीकू C17200, C17300 |
| टाइटेनियम मिश्र धातु | सीपी टाइटेनियम जीआर.4,Ti-6AI-4V, |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु | स्टेलाइट 6,एमपी35एन |
तेल और गैस सीएनसी मशीन भागों में किस तरह की विशेष सामग्री का उपयोग किया जाएगा?
तेल और गैस सीएनसी मशीनी पुर्जों में इस्तेमाल होने वाले विशेष धागों को अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, जैसे उच्च दबाव, उच्च तापमान और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों, को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। तेल और गैस उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले धागों में शामिल हैं:
एपीआई बट्रेस थ्रेड्स में 45-डिग्री लोड फ्लैंक और 5-डिग्री स्टैब फ्लैंक के साथ एक चौकोर थ्रेड आकार होता है। ये उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और उच्च अक्षीय भार सहन कर सकते हैं। एपीआई राउंड थ्रेड्स में एक गोल थ्रेड आकार होता है और इनका उपयोग थ्रेडेड कनेक्शन के लिए किया जाता है जिनमें बार-बार मेक और ब्रेक चक्र की आवश्यकता होती है। एपीआई मॉडिफाइड राउंड थ्रेड्स में एक संशोधित लीड एंगल के साथ थोड़ा गोल थ्रेड आकार होता है। इनका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें बेहतर थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
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प्रीमियम थ्रेड्स, उच्च-दाब, उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट थ्रेड डिज़ाइन होते हैं। इसके उदाहरणों में VAM, टेनारिस ब्लू और हंटिंग XT थ्रेड्स शामिल हैं। इन थ्रेड्स में आमतौर पर एक पतला थ्रेड आकार होता है जो एक मज़बूत सील और गैलिंग व जंग के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है। इनमें अक्सर एक धातु-से-धातु सील भी होती है जो उनके सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाती है।
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एक्मे थ्रेड्स में 29-डिग्री के सम्मिलित थ्रेड कोण के साथ एक समलम्बाकार थ्रेड आकार होता है। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क क्षमता और अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता होती है। एक्मे थ्रेड्स का उपयोग अक्सर डाउनहोल ड्रिलिंग टूल्स, साथ ही हाइड्रोलिक सिलेंडर और लीड स्क्रू में किया जाता है।
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समलम्बाकार धागों में समलम्बाकार धागा आकार होता है जिसमें 30-डिग्री का सम्मिलित धागा कोण होता है। ये एक्मे धागों के समान होते हैं, लेकिन इनका धागा कोण अलग होता है। समलम्बाकार धागों का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च टॉर्क क्षमता और अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता होती है।
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बट्रेस थ्रेड्स एक वर्गाकार थ्रेड आकार के होते हैं, जिसके एक तरफ 45-डिग्री का थ्रेड कोण होता है और दूसरी तरफ एक सपाट सतह होती है। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें उच्च अक्षीय भार क्षमता और थकान विफलता के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। बट्रेस थ्रेड्स का उपयोग अक्सर कुओं के शीर्षों, पाइपलाइनों और वाल्वों में किया जाता है।
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पुनर्जीवित प्रतिक्रिया
तेल और गैस सीएनसी मशीनी पुर्जों के लिए थ्रेड चुनते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर विचार करना और ऐसा थ्रेड चुनना ज़रूरी है जो अपेक्षित भार और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सके। यह भी सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि थ्रेड का निर्माण उचित मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार किया गया हो ताकि सिस्टम के अन्य घटकों के साथ उसकी अनुकूलता सुनिश्चित हो सके।
संदर्भ के लिए यहां कुछ विशेष सूत्र दिए गए हैं:
| तेल धागे का प्रकार | तेल विशेष सतह उपचार |
| यूएनआरसी थ्रेड | वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग |
| यूएनआरएफ थ्रेड | ज्वाला छिड़काव (HOVF) निकल टंगस्टन कार्बाइड |
| टीसी थ्रेड | ताम्र चढ़ाना |
| एपीआई थ्रेड | एचवीएएफ (उच्च वेग वायु ईंधन) |
| स्पाइरालॉक धागा | एचवीओएफ (उच्च वेग ऑक्सी-ईंधन) |
| चौकोर धागा |
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| बट्रेस धागा |
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| विशेष बट्रेस धागा |
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| ओटीआईएस एसएलबी थ्रेड |
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| एनपीटी थ्रेड |
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| आरपी(पीएस)थ्रेड |
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| आरसी(पीटी)थ्रेड |
तेल और गैस सीएनसी मशीन भागों में किस तरह के विशेष सतह उपचार का उपयोग किया जाएगा?
तेल और गैस उद्योग की कठोर परिस्थितियों में सीएनसी मशीनीकृत पुर्जों का सतही उपचार उनकी कार्यक्षमता, स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण पहलू है। इस उद्योग में आमतौर पर कई प्रकार के सतही उपचारों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग और एनोडाइजिंग जैसी कोटिंग्स मशीनी पुर्जों को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं। ये कोटिंग्स पुर्जों के घिसाव प्रतिरोध और चिकनाई को भी बेहतर बना सकती हैं।
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निष्क्रियीकरण एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग मशीनी पुर्जों की सतह से अशुद्धियों और संदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया पुर्जे की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है, जिससे उसका संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है।
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शॉट पीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मशीनी पुर्जों की सतह पर छोटे धातु के मोतियों की बौछार की जाती है। इस प्रक्रिया से पुर्जों की सतह की कठोरता बढ़ सकती है, थकान के कारण होने वाली खराबी का जोखिम कम हो सकता है और उनके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
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इलेक्ट्रोपॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मशीनी पुर्जों की सतह से सामग्री की एक पतली परत को विद्युत धारा के माध्यम से हटाया जाता है। इस प्रक्रिया से पुर्जों की सतह की फिनिश में सुधार हो सकता है, तनाव संक्षारण दरारों के जोखिम को कम किया जा सकता है, और उनके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है।
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फॉस्फेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मशीनी भागों की सतह पर फॉस्फेट की एक परत चढ़ाई जाती है। इस प्रक्रिया से पेंट और अन्य कोटिंग्स का आसंजन बेहतर हो सकता है, साथ ही संक्षारण प्रतिरोध भी बढ़ सकता है।
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तेल और गैस उद्योग में सीएनसी मशीनीकृत पुर्जों के विशिष्ट अनुप्रयोग और परिचालन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त सतह उपचार का चयन करना महत्वपूर्ण है। इससे यह सुनिश्चित होगा कि पुर्जे कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकें और अपना इच्छित कार्य प्रभावी और कुशलतापूर्वक कर सकें।
एचवीएएफ (उच्च-वेग वायु ईंधन) और एचवीओएफ (उच्च-वेग ऑक्सीजन ईंधन)
एचवीएएफ (उच्च-वेग वायु ईंधन) और एचवीओएफ (उच्च-वेग ऑक्सीजन ईंधन) दो उन्नत सतह कोटिंग तकनीकें हैं जिनका आमतौर पर तेल और गैस उद्योग में उपयोग किया जाता है। इन तकनीकों में एक पाउडर पदार्थ को गर्म करके उसे मशीनी भाग की सतह पर जमा करने से पहले उच्च वेग तक त्वरित किया जाता है। पाउडर कणों के उच्च वेग के कारण एक सघन और मजबूती से चिपकने वाली कोटिंग बनती है जो घिसाव, क्षरण और संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।
एचवीओएफ
एचवीएएफ
तेल और गैस उद्योग में सीएनसी मशीनीकृत पुर्जों के प्रदर्शन और जीवनकाल को बेहतर बनाने के लिए एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है। एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स के कुछ लाभ इस प्रकार हैं:
1.संक्षारण प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग के कठोर वातावरण में इस्तेमाल होने वाले मशीनी पुर्जों को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं। ये कोटिंग्स पुर्जों की सतह को संक्षारक रसायनों, उच्च तापमान और उच्च दबाव के संपर्क से बचा सकती हैं।
2.घिसाव प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में इस्तेमाल होने वाले मशीनी पुर्जों को बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं। ये कोटिंग्स पुर्जों की सतह को घर्षण, प्रभाव और क्षरण से होने वाले घिसाव से बचा सकती हैं।
3.बेहतर चिकनाई: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में इस्तेमाल होने वाले मशीनी पुर्जों की चिकनाई में सुधार कर सकती हैं। ये कोटिंग्स गतिशील पुर्जों के बीच घर्षण को कम कर सकती हैं, जिससे दक्षता में सुधार और घिसाव कम हो सकता है।
4.तापीय प्रतिरोध: एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स तेल और गैस उद्योग में इस्तेमाल होने वाले मशीनी पुर्जों को उत्कृष्ट तापीय प्रतिरोध प्रदान कर सकती हैं। ये कोटिंग्स पुर्जों को तापीय आघात और तापीय चक्रण से बचा सकती हैं, जिससे दरारें और खराबी आ सकती हैं।
5.संक्षेप में, एचवीएएफ और एचवीओएफ कोटिंग्स उन्नत सतह कोटिंग तकनीकें हैं जो तेल और गैस उद्योग में इस्तेमाल होने वाले सीएनसी मशीनी पुर्जों को बेहतर सुरक्षा प्रदान कर सकती हैं। ये कोटिंग्स पुर्जों के प्रदर्शन, स्थायित्व और जीवनकाल को बेहतर बना सकती हैं, जिससे दक्षता में सुधार और रखरखाव लागत में कमी आती है।